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工作经验
东莞东方亮彩精密技术有限公司 品质部 2016-01~2019-02（3年1月）
DQE
行业：通讯电信业 | 性质：股份制企业 | 规模：2000以上
1. 负责品质团对能力提升和品质项目管理及日常事务处理；
2、新产品各阶段（试装、试制、试产）跟进，问题汇总及改善跟踪确认；
3、新产品开发各阶段的测试样板安排，测试进度跟踪及测试结果反馈，与设计工程师讨论测试的问题以及解决方案；
4、限度样和标准样的制作与会签，物料承认评审；
5、产品量产的释放会签以及问题跟踪；
6、负责产品的内部体验，收集体验的反馈信息；
7、负责产品的外部测评，收集测评报告并与设计团队讨论改进方案；
8、负责新产品开发过程中各阶段品质验证文件的收集、编制、存档及上传；
9、负责产品的认证，包括认证样品和资料的准备，认证进度的跟踪，认证测试问题的跟踪和解决，认证报告的收集和存档。
10. 负责制程能力分析和改善；
11、负责评审（2D、3D、夹治具、检具、模具、工艺），并提供评审报告；
12、负责验证工艺、产品（尺寸和外观）、夹治具、检具、机台程式 ,统计收集数据报告，并且判定结果及制作建议报告，反馈给相关部门；
13、负责品质部人员工艺、加工方式培训及培训资料制作；
14、负责客户品质标准收集，制定检验标准及客诉异常处理、验证跟进、8D报告回复等；
东莞市劲胜精密组件股份有限公司 品质管理部 2013-11~2016-01（2年2月）
DQE
行业：通讯电信业 | 性质：股份制企业 | 规模：2000以上
1、项目各个阶段品质目标建立及评审；
2、产品2D3D评审及检具评审；
3、产品品质符合性确认：验证产品尺寸结构制程可靠性测试结果判定；
4、参与项目各阶段试产及PPMP首单生产，跟进问题分析改善；
5、打样阶段供应商来料异常跟进；
6、验证试产、量产阶段品质改善效果；
7、样品承认书的封样跟进QC教育训练与品质标准培训；
8、制程改善推动及参与；
9、检效流程和检验项目优化、技能提升；
10、协助CQE客诉处理及异常报告回复；
11、专案开发到量产阶段品质相关资源规划与协调。
12、手机及五金结构件工作经验，熟悉CNC、阳极、高光、纯化、T处理。锻冲压组装等工艺；
东莞高更盛五金制品有限公司 品质管 2010-11~2013-10（2年11月）
DQE
行业：生产制造加工 | 性质：港资企业 | 规模：2000以上
1.负责确认新产品的试制、认可和工艺流程设计工作
2.负责新产品开发阶段的设计、工艺和质量管控，参与新产品的开发过程，负责研究确认零部件及产品的可制造性。
3.全面管理产品定产、生产进程控制、品质管理落实、抽样检测；
4.完成分管的新产品从试制到批产的原料、工艺、工装治具、设备的准备工作；
5.外协、外购件开发和管控工作；就外购产品质量与供应商进行沟通；对供应商进行拜访；
6.外购产品的质量进行控制、追溯和提高；
7.制定分管产品的作业指导书、消耗定额、检验标准，包装运输规范等相关技术文件；
8.记录汇总新产品进行跟踪并解决产品开发过程中出现的问题点，拟定整改方案并汇报给工程经理后验证实施；
9.详细记录新产品的开发过程，做到可追溯，完善产品图纸；
10.根据产品技术标准，编制各个阶段工艺流程文件，进行测试流程规划；
11.负责收集老产品的不良信息，制订改善计划于措施，负责改善的验证及工程更改；
12.有责任对样件试装的情况进行追踪，搜集客户对产品问题的反馈和协助解决；
13.对不合格品进行分析、找出不合格原因，并采取预防和纠正措施；
东莞市竹田金属制品有限公司 品质管 2007-09~2010-11（3年2月）
DQE
行业：生产制造加工 | 性质：外资企业 | 规模：500-1000
1、负责日企佳能、理光、三菱、富士施乐、步步高等客户；
2、源流管理（追本溯源、未然防止、再發防止）；
3、5W改善方法分析，作业基准书制作，品质会议主导及统计分析制作，社内异常处理，客诉回复，月报及周报制作；
4、产品工艺改善及跟进；
5.负责测量相关报告的制作（FMEA、GRR、CPK）；
6、对相关夹具、治具提出改善建议；
7、熟练操作OFFICE、auto cad、solidworks等办公软件；
东莞市誉煌塑胶五金有限公司 品质部 2004-05~2007-09（3年4月）
品质工程师
行业：生产制造加工 | 性质：私营·民营企业 | 规模：1-100
职业技能：有现场品质管理经验，熟悉工厂品质管理流程及客户验厂经验，对ERP有一定的了解，模具检验工作经验，建立品质指导书及人员工作安排，人员培训，品质的判定.客户提出不良，品质分析及异常现象，人员追踪、跟进及处理。熟悉各种测量仪器（卡尺、千分尺、高度规、投影仪、二次元、盐雾测试、硬度、CAD及三视图）及仪器校验（经仪器校验培训考核，有校验资格证书及仪器分析GRR）品质控制、人员的考核、品质标准的判定，异常产品的处理。
1.客户要求质量文件提交，数据分析.
2.新产相关要求培训给质量人员.
3.定期参加量产说明会，根据量产说明书，部品资料表，包装方式及各种图纸，完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门（包括PQC、IQC、QA）生产、进料、及出货.
4.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量
5.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善
6.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施
7.制定各种与品质相关的检验标准与文件.
8.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料
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